近(jin)日(ri)，“華龍一(yi)號”首堆示范(fan)工程———中(zhong)核(he)集(ji)團福清核(he)電(dian)(dian)5號機(ji)(ji)組控制棒(bang)(bang)驅動機(ji)(ji)構密(mi)封殼組件(jian)通過出廠驗收，并正(zheng)式發(fa)(fa)往中(zhong)國(guo)(guo)第(di)一(yi)重型機(ji)(ji)械股份(fen)公司。這是“華龍一(yi)號”項目(mu)開工一(yi)年多(duo)來，又(you)一(yi)件(jian)國(guo)(guo)產裝(zhuang)備發(fa)(fa)運。據悉，“華龍一(yi)號”國(guo)(guo)產化率至少在(zai)(zai)85%以(yi)(yi)上(shang)。核(he)島的大部(bu)分關鍵設(she)備，如壓力容(rong)器，蒸汽發(fa)(fa)生器，控制棒(bang)(bang)驅動機(ji)(ji)構、核(he)主泵部(bu)分部(bu)件(jian)等(deng)都完全可以(yi)(yi)立足國(guo)(guo)內制造。事實上(shang)，在(zai)(zai)中(zhong)國(guo)(guo)核(he)電(dian)(dian)30多(duo)年的自主研發(fa)(fa)過程中(zhong)，中(zhong)國(guo)(guo)核(he)電(dian)(dian)的發(fa)(fa)展帶動一(yi)批裝(zhuang)備制造業的發(fa)(fa)展，目(mu)前已建成多(duo)個(ge)世界(jie)一(yi)流核(he)電(dian)(dian)裝(zhuang)備研發(fa)(fa)和(he)制造基地，形成了具有(you)相當規模和(he)技術水平的核(he)電(dian)(dian)裝(zhuang)備制造體系。
30年自主研發之路
從(cong)秦(qin)山(shan)核電(dian)與大亞(ya)灣核電(dian)的建設開始，中國核電(dian)一直堅(jian)持消(xiao)化吸(xi)收(shou)自主(zhu)創新(xin)的路線。
上(shang)世紀80年代(dai)初，我(wo)國(guo)自(zi)行(xing)設計建造了(le)秦山一(yi)期核電站(zhan)(zhan)工程，在(zai)十五項主設備(bei)中，除了(le)反(fan)應堆壓力殼、主泵、堆芯吊蘭筒體等五項設備(bei)從國(guo)外進(jin)口外，其余皆(jie)由(you)國(guo)內生產(chan)提供，設備(bei)國(guo)產(chan)化率占70%，不僅使我(wo)國(guo)成為世界上(shang)能(neng)夠自(zi)主設計、建設大型商(shang)用核電站(zhan)(zhan)的國(guo)家之一(yi)，成為創新型國(guo)家建設的先(xian)頭部隊(dui)。
經過(guo)秦(qin)山(shan)一(yi)(yi)(yi)(yi)期(qi)的打(da)磨，我國一(yi)(yi)(yi)(yi)些大(da)型(xing)裝(zhuang)備(bei)制(zhi)造企業具(ju)備(bei)了生產制(zhi)造百萬(wan)千(qian)瓦級(ji)壓(ya)水堆(dui)核電(dian)主設備(bei)的能力(li)。如(ru)中國第一(yi)(yi)(yi)(yi)重型(xing)機械團體公司(si) （以下簡稱“一(yi)(yi)(yi)(yi)重”）和第二重型(xing)機械團體公司(si)（以下簡稱“二重”）承(cheng)擔冶(ye)煉、鑄造和加工核壓(ya)力(li)容器(qi)用鋼，具(ju)備(bei)了生產百萬(wan)千(qian)瓦級(ji)壓(ya)水堆(dui)核電(dian)反應堆(dui)壓(ya)力(li)容器(qi)，上海第一(yi)(yi)(yi)(yi)機床廠(chang)為秦(qin)山(shan)一(yi)(yi)(yi)(yi)、二期(qi)和恰西瑪核電(dian)站提供了堆(dui)內(nei)構(gou)件(jian)，還(huan)和法國法馬通公司(si)合作生產了嶺澳核電(dian)反應堆(dui)堆(dui)內(nei)構(gou)件(jian)，可制(zhi)造和總裝(zhuang)百萬(wan)千(qian)瓦級(ji)核電(dian)站的堆(dui)內(nei)構(gou)件(jian)等。
東(dong)(dong)(dong)方(fang)電(dian)(dian)氣(qi)(qi)股份(fen)有限(xian)公司（以下簡稱“東(dong)(dong)(dong)方(fang)電(dian)(dian)氣(qi)(qi)”）副(fu)總裁高(gao)峰(feng)表(biao)示，東(dong)(dong)(dong)方(fang)電(dian)(dian)氣(qi)(qi)的(de)核(he)(he)(he)電(dian)(dian)設(she)(she)(she)備國產(chan)化過(guo)程是從嶺澳一期開(kai)始(shi)的(de)，一直(zhi)發展(zhan)到現在，之前核(he)(he)(he)電(dian)(dian)建設(she)(she)(she)中二代加是主(zhu)流(liu)，在二代加的(de)設(she)(she)(she)備制造中，東(dong)(dong)(dong)方(fang)電(dian)(dian)氣(qi)(qi)一直(zhi)是清潔發生器、主(zhu)泵等(deng)核(he)(he)(he)電(dian)(dian)主(zhu)要(yao)(yao)部件的(de)重(zhong)要(yao)(yao)供(gong)應(ying)商，從2005年(nian)開(kai)始(shi)到2015年(nian)末，百萬千(qian)瓦級核(he)(he)(he)電(dian)(dian)機(ji)組(zu)共(gong)投產(chan)14臺(tai)(tai)機(ji)組(zu)，東(dong)(dong)(dong)方(fang)電(dian)(dian)氣(qi)(qi)為其中12臺(tai)(tai)機(ji)組(zu)供(gong)應(ying)過(guo)主(zhu)設(she)(she)(she)備，這些設(she)(she)(she)備包括(kuo)汽輪發電(dian)(dian)機(ji)組(zu)等(deng)核(he)(he)(he)島設(she)(she)(she)備。
通過近30年的發(fa)展，中國(guo)核電裝(zhuang)備(bei)制造(zao)業得到質的飛越，中國(guo)機械聯合會顧問隋永(yong)濱把現在與大亞灣時(shi)期的裝(zhuang)備(bei)制造(zao)能力(li)做了一番比(bi)較，大亞灣嶺澳一期時(shi)，閥門國(guo)產化(hua)率(lv)只有(you)6%，核級泵(beng)閥國(guo)產化(hua)率(lv)只有(you)4%，現在這(zhe)些關鍵設備(bei)我國(guo)均可自主設計并生成。
“華龍(long)一(yi)號”裝備(bei)滿足造船出海條件
“華龍一(yi)號”在(zai)國內已經批準開(kai)始建設(she)4臺機(ji)(ji)組(zu)，除福清(qing)5、6號機(ji)(ji)組(zu)外，廣西防(fang)城港二期的3、4號機(ji)(ji)組(zu)也采(cai)用“華龍一(yi)號”技(ji)術。截至目前，已有3臺機(ji)(ji)組(zu)相繼(ji)開(kai)工。預計未(wei)來隨(sui)著“華龍一(yi)號”機(ji)(ji)組(zu)全面開(kai)建，將進(jin)一(yi)步拉動國內鋼材、水泥等原材料需求(qiu)。
“華龍一號”對制造業的(de)帶(dai)動，不只是(shi)體(ti)現在建筑和設備材料的(de)消(xiao)耗，更多體(ti)現在帶(dai)動制造業的(de)整體(ti)轉型升(sheng)級。
據中國機械聯合會顧問(wen)隋永(yong)濱介紹，“華(hua)龍一號”國產化率至少在85%以(yi)上。核島的(de)大部分關(guan)鍵設(she)備，如壓力容器，蒸汽(qi)發生器，控(kong)制棒(bang)驅動機構、核主(zhu)泵部分部件等都完全可以(yi)立(li)足(zu)國內制造。 這(zhe)在之前是不可想象的(de)。
如“華龍一號”使用的蒸(zheng)汽(qi)發生器，是東(dong)方電器旗(qi)下東(dong)方重機制造，具有(you)完(wan)全的自主知識產權，這標志著國(guo)內蒸(zheng)汽(qi)發生器制造已達到國(guo)際(ji)先進水平。
“華龍(long)一(yi)號”核島(dao)設備(bei)，特別是主泵內部設備(bei)，對精密(mi)度要求(qiu)很高，進一(yi)步(bu)倒逼國內裝備(bei)制(zhi)造商(shang)不斷(duan)提高管(guan)理和(he)技術水平，創新制(zhi)造流程，提高利用互聯網+大數據技術模擬(ni)現實(shi)的能(neng)力，實(shi)時測量，實(shi)時修正(zheng)。
“華龍一(yi)號(hao)”總設計師(shi)、華龍國際總工程(cheng)師(shi)咸春宇認為，“華龍一(yi)號(hao)”核島設備，特別是主泵內(nei)部設備，對精(jing)密(mi)度要求很高，進一(yi)步(bu)倒逼國內(nei)裝備制造商不斷提(ti)高管理和技術水(shui)平，創新制造流程(cheng)。
其實裝(zhuang)備(bei)設備(bei)與核電建設之間是(shi)相(xiang)輔相(xiang)成的，在核電產(chan)業帶動(dong)裝(zhuang)備(bei)制(zhi)造的同時，裝(zhuang)備(bei)制(zhi)造業也支(zhi)撐著核電產(chan)業的發展(zhan)。
中核(he)(he)集團董事長孫勤(qin)表示，“華龍一號(hao)”裝備國(guo)產(chan)化率(lv)可(ke)以達到(dao)90%，完(wan)全(quan)可(ke)以滿(man)足“造(zao)船出(chu)(chu)海”的(de)要求。核(he)(he)電(dian)出(chu)(chu)海說(shuo)到(dao)底是(shi)核(he)(he)電(dian)裝備出(chu)(chu)海。咸春宇在(zai)接受本報記者(zhe)采(cai)訪時也表示：“如果‘華龍一號(hao)’只出(chu)(chu)口技(ji)術(shu)，關鍵(jian)設備都是(shi)別人的(de)，那是(shi)花(hua)錢替別人吆喝。”目前“華龍一號(hao)”國(guo)產(chan)化率(lv)至少在(zai)85%以上。核(he)(he)島的(de)大部(bu)分(fen)關鍵(jian)設備，如壓力容器，蒸汽發生(sheng)器，控制棒(bang)驅(qu)動機構、核(he)(he)主(zhu)泵部(bu)分(fen)部(bu)件等都完(wan)全(quan)可(ke)以立足國(guo)內制造(zao)。
我國已具備年產8~10臺核電機組設備能(neng)力
同“華龍一(yi)號”一(yi)樣，AP1000技術(shu)按照技術(shu)引(yin)進(jin)消化吸收再(zai)創新的路徑，重(zhong)大(da)專項(xiang)圍繞三代(dai)核電(dian)各關(guan)鍵環節(jie)全面推進(jin)。
目前(qian)AP1000技(ji)(ji)術(shu)(shu)引進(jin)進(jin)展順利(li)，三門核(he)電1號機組與海陽(yang)核(he)電一號機組先后冷試成功。核(he)島七大關鍵技(ji)(ji)術(shu)(shu)完整(zheng)引進(jin)的目標得(de)到(dao)實現。引進(jin)技(ji)(ji)術(shu)(shu)通過(guo)分許可給國內13個集團33家單(dan)位(wei)，共同(tong)消化吸收，帶動整(zheng)體技(ji)(ji)術(shu)(shu)能力的提升。
同時我國(guo)核(he)電行(xing)業30多年研發(fa)設(she)計、建設(she)運行(xing)的(de)經驗的(de)基(ji)礎上(shang)，結合AP1000技術消化吸收(shou)，CAP1400研發(fa)進展順利。目前，CAP1400初步(bu)設(she)計已經通(tong)過國(guo)家(jia)審查，國(guo)家(jia)能源局(ju)(ju)、國(guo)家(jia)核(he)安全(quan)局(ju)(ju)要(yao)求(qiu)CAP1400開工前完(wan)成(cheng)的(de)關(guan)鍵試驗已經全(quan)部完(wan)成(cheng)，取得(de)的(de)試驗數據有(you)力地驗證了CAP1400設(she)計的(de)科學性和合理(li)性。CAP1400示(shi)范工程初步(bu)安全(quan)分析(xi)報告通(tong)過了國(guo)家(jia)核(he)安全(quan)局(ju)(ju)組織的(de)全(quan)面深入審查。CAP1400示(shi)范工程建設(she)各項前期準備工作已完(wan)成(cheng)。
通過依(yi)托項(xiang)(xiang)目(mu)和重大專(zhuan)項(xiang)(xiang)拉動(dong)，我國AP1000設(she)(she)備(bei)(bei)基本實現國產化(hua)，CAP1400設(she)(she)備(bei)(bei)正在實現自主(zhu)設(she)(she)計和制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)。中國一重、東方電(dian)氣(qi)、上(shang)海電(dian)氣(qi)等裝備(bei)(bei)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)企(qi)業以(yi)及上(shang)上(shang)電(dian)纜等民營(ying)企(qi)業基本掌握(wo)了(le)滿足60年壽期要求(qiu)、符(fu)合美國ASME、IEEE認證(zheng)和西屋標準(zhun)要求(qiu)的(de)AP1000關鍵設(she)(she)備(bei)(bei)和材料的(de)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)技術，核安全文化(hua)、制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)技術、工藝、管理水(shui)平均得到根(gen)本性(xing)的(de)提升(sheng)。依(yi)托項(xiang)(xiang)目(mu)第4臺(tai)機(ji)組國產化(hua)率(lv)約70%，后續國產化(hua)AP1000項(xiang)(xiang)目(mu)和CAP1400示范項(xiang)(xiang)目(mu)的(de)國產化(hua)率(lv)將(jiang)達80%以(yi)上(shang)。制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)企(qi)業硬件裝備(bei)(bei)水(shui)平不斷提升(sheng)，逐漸形成了(le)多個專(zhuan)業化(hua)的(de)核電(dian)設(she)(she)備(bei)(bei)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)基地(di)，具(ju)備(bei)(bei)年產8~10臺(tai)套AP1000、CAP1400核電(dian)機(ji)組設(she)(she)備(bei)(bei)的(de)裝備(bei)(bei)制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)(zao)能力。
